背景技術(shù)
  聚酯切片是將聚酯熔體經(jīng)鑄帶、切粒而得到的切片，聚酯切片是生產(chǎn)人造長絲的重要中間體。在聚酯切片熔融的過程中，切片內(nèi)所含有的水分會使聚酯發(fā)生水解而影響長絲性能和纖維質(zhì)量，因此，在制造長絲之前，必須對聚酯切片進(jìn)行干燥，直至切片的含水率降低至0.01%以下。
  目前，聚酯切片的干燥裝置就只是一個簡單的干燥箱，干燥時，將聚酯切片放至干燥架上，再將干燥架移至干燥箱內(nèi)。由于制造長絲時對切片的含水量有嚴(yán)格的要求，因此，在切片干燥的過程中，需要每隔一段時間就打開一次干燥箱，采集切片試樣，對切片試樣進(jìn)行含水量的檢測，直至含水量符合要求，再將干燥架上的切片卸下來，轉(zhuǎn)移至螺桿擠出機(jī)中擠出成型。

  然而，上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：1、每次采樣抽檢時，都需打開一次干燥箱，操作麻煩；2、干燥完成后，需將聚酯切片從干燥架上卸下，才能轉(zhuǎn)移至螺桿擠出機(jī)中擠出成型，影響生產(chǎn)效率。3、部分聚酯切片還有粘連結(jié)塊現(xiàn)象影響質(zhì)量。

  切片干燥是切片紡絲的前道工序,切片干燥質(zhì)量直接影響著紡絲質(zhì)量與紡絲生產(chǎn)。常州市范強干燥提供一種聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有干燥裝置操作麻煩，會使得整個長絲生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

  干燥目的
  1、除去水分。在紡絲溫度下，水的存在使PET大分子的酯鍵水解，聚合謀度下降，紡絲發(fā)生困難成品絲質(zhì)量下降。少量水分氣化往往造成紡絲斷頭，使生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，并使成品纖維質(zhì)量下降。
  2、提高切片含水的均勻性，保證纖維質(zhì)量均勻。

  3、提高結(jié)晶度及軟化點。

  聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥工藝介紹

  聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、導(dǎo)熱油箱、導(dǎo)熱油泵、真空泵及緩沖罐組成。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為夾套罐體，夾套內(nèi)可通入導(dǎo)熱油，對聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的膽內(nèi)進(jìn)行加熱，熱量通過內(nèi)膽傳遞給切片原料，使切片原料中的水分氣化。低速電機(jī)帶動罐體回轉(zhuǎn)，物料不斷上下、內(nèi)外翻動，更換受熱面。同時，從原料切片中蒸發(fā)出來的水氣通過抽真空管道不斷被真空泵抽走，加快物料的干燥速率，達(dá)到均勻干燥物料的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥方式為間歇操作，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易于清理，便于更換品種，設(shè)備投資較低，其靈活性突出。

  聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)性能特點
  1、導(dǎo)熱油加熱時，采用自動恒溫控制。
  2、溫度可在20～160℃之間。
  3、熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
  4、間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。

  5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維修操作簡便，易清洗。

  聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)效率優(yōu)化
  2014年河北保定某公司在使用聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)成套生產(chǎn)線過程中發(fā)現(xiàn)人工投料效率太低，提出能否將設(shè)備改進(jìn)為真空吸料，這樣可以節(jié)省人工更方便操作，當(dāng)用戶提出改進(jìn)問題后我們組織技術(shù)人員對聚酯切片專用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，將設(shè)備改進(jìn)后提高了生產(chǎn)效率、降低了人工強度，滿足用戶需求獲得了較好的口碑，改進(jìn)后的設(shè)備沿用至今獲得了鬃刷行業(yè)江蘇蘇州、江蘇揚州、湖南常德、河北唐山、四川德陽等用戶的一致好評。有相同需求的朋友可致電0519-88906789聯(lián)系我們。